دانلود رایگان پایان نامه شناسایی و مقابله با پدیده ی خوردگی در خطوط لوله فولادی صنعت پتروشیمی و راهکارهای مقابله با این پدیده

چکیده

خوردگی را می توان انهدام، آسیب پذیری و دگرگونی در خواص و مشتقات عناصر (بیشتر فلزات) به دلیل کنش و واکنش های شیمیایی با محیط اطراف تعریف نمود.
در صنعت انواع مختلفی خوردگی وجود دارد که می توان با راهکارهایی از این پدیده جلوگیری نمود که در گام اول می توان با انتخاب صحیح مواد به کار رفته در ادوات به کار رفته تا حدی از این پدیده جلوگیری نمود و در گام بعدی و ساخت وسیله ی مورد نظر نوع و نحوه ی ساخت وسیله مهم است که برای مثال نحوه فرم دهی ساخت لوله و اتصالات آنها در مقدار خوردگی موثر است. اما تا الان تا حد کمی از خوردگی جلوگیری نموده ایم، عملیات های بعدی چون اعمال پوشش و تمیز کاری چون پرایمر کاری هم تا حدود 80 درصد می تواند از خوردگی جلوگیری نماید. اما راهکارهای دیگر را همچون کار گذاشتن آندفداشونده در زمین و اعمال جریان مستقیم و همچنین حفاظت کاتدی می تواند تا مقدار بسیار زیادی از خوردگی جلوگیری نماید.

فهرست مطالب

مقدمه
فصل اول: تعریف خوردگی
خوردگی
اهمیت اقتصادی
خوردگی در اطراف ما
گوناگونی فلزات
یک فرآیند طبیعی
انتخاب مواد
اندازه گیری خوردگی
تغییر وزن
تغییر ابعاد
تغییرخواص مکانیکی
علت خوردگی
فصل دوم: انواع خوردگی درصنعت پتروشیمی و محیط های خورنده
خوردگی شیمیایی یا موضعی
اگسفولاسیون یا خوردگی مرز دانه ای
روی زدایی
گرافیته شدن
خوردگی حفره ای
تخریب هیدروژنی
خوردگی تنشی
خوردگی خستگی
کاوتیاسیون
خوردگی سایشی
خوردگی فرتیگا
خوردگی شکافی
خوردگی رسوبی
خوردگی گالوانیکی
محیط های خوردگی در صنعت نفت و گاز
سرعت خوردگی
فصل سوم: مقدمه ای بر روش های پیشگیری از خوردگی در صنعت نفت و گاز و پتروشیمی
مقدمه
آشنایی با مواد به کار رفته در خطوط انتقال خوراک در صنعت پتروشیمی
فولاد کربنی
فولادهای زنگ نزن
مقابله با خوردگی به کمک طراحی بهینه تجهیزات فلزی
اعمال پوشش جهت جلوگیری از خوردگی
انواع آلاینده ها
روغن های مختلف
کربن
رسوبات سطحی
ایجاد لایه روی فلز
ایجاد اکسیدهای فلزی
راهکارهای لازم قبل از اعمال پوشش
اعمال زیر پوشش (پرایمر زنی)
اعمال پوشش و انواع آن
انتخاب پوشش عایقی مناسب
راهکارهای اعمال پوشش در سطح لوله های انتقال و توزیع نفت و گاز
پوشش سرد
آزمایش های پوشش سرد
آماده کردن قیر برابر مشخصات پوشش گرم خطوط لوله
فصل چهارم: مقابله با خوردگی فلز به روش حفاظت کاتدیک
خوردگی گالوانیکی
بستر آندی
NACE استاندارهای کنترل خوردگی
معیارهای حفاظت کاتدیک
الکترود مرجع (شرایط کاربرد)
انواع حفاظست کاتدی
آشنایی با حفاظت کاتدی به روش آندفداشونده
آشنایی با حفاظت کاتدیک به شیوه ی جریان اعمالی
تعیین حداقل جریان مورد نیاز برای حفاظت
تقویت پوشش خط لوله
آندهای فداشونده
آند کابلی
MMO آندهای جدید
استفاده از آندهای MMO به جای hsci
آندها در سیستم حفاظت با آندهای فداشونده
انواع آندهای فداشونده برای خطوط لوله
فلنج های عایق
آزمایش فلنج های عایق
پیل های اتصال زمین برای فلنج های عایق
فصل پنجم: عملیات های کنترل و حفاظت خوردگی در طول راه اندازی واحد فرآیندی
بررسی های متناوب
روش تعمیراتی
روش تعمیرات پوشش
روش های تعمیرات برای منابع تغذیه و بستر های آندی
روش های تعمیرات برای آندهای فدا شونده
روش های تعمیرات برای نقاط آزمایش
روش های تعمیرات برای غلاف ها
روش های تعمیراتی در نقاط تقاطع با خطوط لوله خارجی
سیستم های حفاظت کاتدیک هوشمند
فصل ششم: اقتصادخوردگی
توجیه اقتصادی پروژه
مقایسه هزینه های حفاظت کاتدی و تعمیر سوراخ های ایجاد شده
مقایسه هزینه های کاتدی و ضخامت اضافی برای جبران خوردگی
بخش هایی اصلی که تحت تاثیر خوردگی قرار می گیرد
سرمایه گذاری
هزینه های خوردگی در ساخت خطوط لوله
هزینه پوشش و حفاظت کاتدی خطوط لوله
هزینه مربوط به خوردگی مجاز
هزینه مربوط به طراحی ها – مشخصات فنی
هزینه کلی خوردگی برای ساخت خطوط لوله
هزینه تعویض خطوط لوله زیر بنایی
سهم هزینه های مربوط به خوردگی در سرمایه گذاری ها
هزینه سالانه تعویض خطوط لوله در سرمایه گذاری ها
هزینه سالیانه خطوط لوله غیر قابل تعویض در سرمایه گذاری های جدید
استهلاک سرمایه های موجود
کل سرمایه گذاری ها
هزینه از کار افتادگی ناشی از خوردگی
خسارات مالی
فصل هفتم: پیوست و ضمایم
منابع و مآخذ